在餐厨垃圾处理设备的工艺流程中，使其变废为宝的一项关键工艺是废弃油脂处理工艺，经过处理的油脂可以制成生物柴油，实现资源化的合理利用，那么这项工艺的处理方法是什么呢？下面就由小编为大家介绍一下餐厨垃圾处理设备废气油脂处理工艺有哪些吧！

　　一、餐厨垃圾处理设备废气油脂的处理方法

　　当餐厨垃圾经过设备的预处理后，较纯净的废弃油脂会经过再加工，常见的工艺主要有碱催化酯交换反应、酸催化酯交换反应、脂肪酶催化酯交换反应、超临界甲醇流体法、加氢工艺法等：

　　1、酸催化酯交换反应

　　此工艺的过程一般使用硫酸、盐酸、磷酸、有机硫磺、固体酸等进行催化，处理流程是先用酸催化酯反应，待酸值降到一定程度后，经过干燥除水再进行第二步的碱催化转酯化反应。但是在生产中会造成生物柴油分离困难，并产生酸性废水。

　　2、碱催化酯交换反应

　　此项工艺具有速率快、转化率高等优点，是目前生物柴油生产比较常见的方法之一。在均相碱催化剂中以甲醇盐应用较为广泛，因为甲醇盐作为催化剂，操作容易、价格低、活性高、反应时间短、反应所需温度低、催化剂用量少，且反应后通过中和水容易去除。

　　3、超临界甲醇流体法

　　此项处理工艺是处于超临界状态下的甲醇与动植物的油脂发生酯交换反应生成脂肪酸甲酯的工艺。与传统的酸、碱催化法和酶催化法等技术相比较，超临界酯交换反应不需要催化剂反应效率快、产物分离简单，因此具有明显优势，不过存在压力条件和反应温度够温和等现象，而且对设备的要求较高。

　　4、加氢工艺法

　　加氢工艺对比酯交换工艺法具有原料适应性强、工艺简单、可利用现有炼厂加氢技术与设备直接加氢脱氧而且产物具有较高的十六烷值等优点，同时该工艺得到的是优良柴油的调和组分，沸程范围接近典型的石化柴油，不过得到的柴油组分中主要是长链的正构烷烃，这会使产品的浊点较高，低温流动性差，产品在高纬度地区环境下使用受到抑制，所以只能作为高十六烷值柴油添加组分。

　　5、脂肪酶催化酯交换反应

　　该工艺以脂肪酶为催化剂，动植物油与醇发生酯交换反应生成脂肪酸酯的过程。酶催化法是以脂肪酶为催化剂，动植物油脂与醇发生酯交换反应生成脂肪酸酯的过程。酶催化法存在制备工艺简单、原料适用性广、反应条件温和、醇用量小、产物易回收、不腐蚀设备、不污染环境等优点。但脂肪酶作为催化剂还有一定局限性，底物降低酶的活性，对其有抑制作用。

　　二、餐厨垃圾处理设备特点

　　1、消除源头污染：从源头就可以控制污染物，避免因收集、运输过程中扔、撒、滴、泄漏造成环境污染，该设备的处理方式为封闭式处理，无渗滤液排放无恶臭所以对周边环境无污染。

　　2、源头减量：餐厨垃圾约占生活垃圾总量的80%，含水量约为70%容易腐烂，该设备避免了现行焚烧和填埋处理方法存在的收集旋转问题，采用生物无害化技术现场处理后，可以达到源减少90%的效果。

　　3、大数据功能：该项目通过在产品中植入云服务器，具有在线监控、大数据、物联网等功能，为相关部门决策、管理提供支持依据。

　　4、能耗低：餐厨垃圾处理设备采用六大节能消耗设计：用电优化设计，独特的节能系统，线性控制，加热效率高，热回收利用，降低运行成本。

　　5、维护成本低：该设备由标准部件、模块组件和设备单元组成、规模生产容易、科学合理、安装拆卸简单、便于维护。

　　6、变废为宝：油水分离后，将油收集可制成生物柴油，干湿分离后的固体废渣通过好氧发酵制成有机肥料，两者经济价值都比较高。

　　餐厨垃圾处理设备废气油脂处理工艺有哪些？针对这个问题以上对餐厨垃圾处理设备废弃油脂的处理方法及设备特点做了相关的讲解，经过了解我们明白了该设备的废弃油脂处理方法主要有碱催化酯交换反应、酸催化酯交换反应、脂肪酶催化酯交换反应、超临界甲醇流体法、加氢工艺法等，该餐厨垃圾处理设备具有消除源头污染、源头减量、大数据功能、能耗低、维护成本低、变废为宝等特点，因此受到了广大客户的一直好评。